复印机自诊断功能

 

复印机的自诊断主要有两大功能：即元器件输入、输出诊断和故障代码 自诊断。

一、输入输出自诊断：

     复印机的自诊断需要先进入维修调试状态。如何进入维修状态各维修手 册均有详细介绍。

     输入诊断则是在复印机进入维修状态的基础上 ，输入相应的代码，然后改变各传感部件（光电遮断传感器、微触开关、热敏电阻等）的通断状态达到检测 它们的工作是否正常。不同机型的代码不同，同一品牌不同型号的代码相近但略有不同，所以应参考各自的 维修手册进行测试。

     输出诊断则是在复印机进入维修状 态的基础上，输入相应的代码，判断各输出零部件（马达、电磁离合器、继电离合器、）是否有相应的动作 ，从而判断它们的工作是否正常。

     不同机型的代码不同 ，同一品牌不同型号的代码相近但略有不同，所以应参考各自的维修手册进行测试。具体的代码指令维修手 册都有具体说明。

二、故障代码自诊断：

     复印机在运行中都会对不同的零部件的运转进行实时监控，如果某一零 部件的输入、输出异常，则在复印机的操作面板上显示相应的代码，较常见的故障代码一般有卡纸、门开关 、缺墨粉、废粉满等用户可以自行解决的故障。其它一些涉及元器件损坏的代码诸如：曝光异常（灯断、温 度保险熔断丝断、曝光灯控制器不良等）、定影异常（定影灯断、热敏电阻不良、固态继电器不良、定影温 度保险开关不良、控制板不良等）；扫描灯架移动异常（电机不良、钢丝绳不良、灯架传感器不良、马达控 制板不良等）；传动异常（主马达不良、马达驱动板不良、电源板不良、控制板不良等）等等，则需要维修 人员检查获更换零部件后才能解决。

复印机的工作过程主要包括以下几个部分：（按照复印顺序）

     充电部件（高压发生器、电极架、电机丝）

     使感光鼓表面均匀地带上电荷。

     曝光部件（扫描曝光灯、反光镜、镜头）

     使感光鼓表面按照原稿图像，形成图像的反转电位潜像。 （前章已经讲解）

     显影部件（显影器、高压发生器）

     将感光鼓表面的电位潜像转化为墨粉图像。（前章 已经讲解）

     送纸部件（马达、搓纸轮）

     马达带动搓纸轮将复印纸送入机内，为下一步将鼓 表面的墨粉图像转印到纸上做准备。

     转印部件（高压发生器、电极架、电机丝）

     通过转印电极使复印纸表面带上均匀的与墨粉电荷 相反的电荷，将感光鼓上的墨粉图像转印到复印纸上。

     分离部件（高压发生器、电极架、电机丝）

     由于复印纸和感光鼓表面均带有电荷，而且极性相 反，所以复印纸在复印过程中不易从感光鼓上分开。因此要将完成复印的复印纸顺利从鼓上分开，需要采取 分离的措施。早前的复印机采用机械分离，但易卡纸；当前的复印机均采用电流分离。其中分离电流含有高 频交流和固定直流成分。

     清洁部件（清洁器）

     将感光鼓表面的残留墨粉清洁干净，为下一复印做 好准备工作。所有复印机都不可能通过转印将感光鼓表面的墨粉完全转印到复印纸上。所以，鼓表面均有残 留墨粉，不进行清洁，则影响以后复印品质量。

     定影部件（定影热棍、压力棍、加热器）

      复印纸上的墨粉图像通过定影固定在复印 纸上，以便于保存。若不经过定影，复印纸上的图像一碰就掉落。（所以定影需要一定的温度和压力）

     复印机的过程同时还包括许多辅助过程，主要有：

     消电部件（全面曝光灯） 

     将感光鼓表面的残留电位清除，为以后的 复印做准备。否则复印品会有残留图像或底灰。光学成像系统

     主要由曝光灯、反光镜（1～6或1～4块）、光学镜头组 成。其作用就是将原稿成像到感光鼓上，所以，光学系统的成像质量直接影响复印品的质量。光学系统的清 洁保养和注意事项将在后面的章节详细讲解。

     感光鼓及成像系统

     主要由感光鼓、充电电极、转印电极、分离电极以及像间 像边消电灯和全面消电灯组成。其作用就是将光学成像系统在感光鼓表面成像的光学图像转化为电位潜像； 再将感光鼓上的墨粉图像转印到复印纸上；然后将复印纸从感光鼓上顺利剥离下来完成原稿到复印品的过程 。

     显影系统 

     主要由加粉马达、墨粉盒、显影磁棍、磁棍刮片 、墨粉搅拌器、墨粉输送螺旋杆、传动齿轮组成。其作用是加粉马达将墨粉盒内的墨粉通过墨粉输送螺旋杆 送入显影器内，然后墨粉搅拌器将墨粉进行充分搅拌使墨粉带上电荷后吸附在显影磁棍上，磁棍上墨粉的厚 度由磁棍刮片控制。较后通过感光鼓表面的电荷将磁棍表面的墨粉吸附到感光鼓上形成感光鼓墨粉图像。

     送纸系统

     主要由送纸马达、搓纸轮、纸盒、传动齿轮组成。其作用就是将复印纸送入机内，为下一步将鼓表面的墨粉 图像转印到纸上做准备。

     清洁系统 

     主要由清洁刮片、回收棍、废粉传动螺旋杆、废 粉盒、传动齿轮组成。其作用是清洁刮片将感光鼓表面的残留墨粉刮下来，然后通过回收棍、废粉传动螺旋 杆将废粉收集到废粉盒。因为所有复印机都不可能通过转印将感光鼓表面的墨粉完全转印到复印纸上。所以 ，鼓表面均有残留墨粉，不进行清洁，则影响以后复印品质量。

     定影系统 

     主要由定影热棍、压力棍、加热灯管、热敏电阻 、过热保护开关、传动齿轮组成。其作用就是通过加热灯管将热棍加热到一定的温度，此温度值由热敏电阻 控制。然后利用热棍和压力棍之间的压力将复印纸上的墨粉熔化后固定在复印纸上。

     传动系统 

     主要由主马达、扫描灯架马达、镜头马达、送纸 马达和显影马达（后两种一些复印机没有）、传动齿轮、传动链条（皮带或钢丝绳）组成。主马达驱动感光 鼓、输纸机构、清洁器、定影器、显影器和送纸机构（一些机型由独立马达驱动）；镜头马达控制镜头按不 同的比例前后移动，保证复印品效果；灯架马达驱动灯架的前进和后退，同时也要保证灯架的移动与感光鼓 的转动同步（具体如何实行后面章节详细讲解）；送纸马达则驱动搓纸轮将纸送入机内；显影马达则驱动显 影器的转动，将墨粉同步输送到磁棍上（如何、为何实行同步后章节详述）。

     输纸系统

     主要由输纸导棍、输纸轮、输纸皮带、树枝风扇、输纸导板组成。复印纸被搓纸轮送入复印机到定影后出复 印机完成，除了送纸、转印、定影过程外，需要其他的辅助过程，而输纸系统就是实行复印纸在复印机内正 常传输必不可少的部分。当然，这里也涉及复印纸的定位、同步问题，同样在后面的电气章节进行论述。

     删边部件 （像间像边消电灯）

     复印品均有前端、前 后侧、后端或缩小部分的空白，所以需要通过像间像边消电灯将不需要的感光鼓表面电位清除。

复印机的电气结构

     复印机的电气系统主要包括以下几个部分：

     电源部分

     主要由电源线、开关、交流到直流转换开关电源组 成。开关电源的作用是将通过电源线提供的外部交流电源，转换为复印机控制部分需要的直流电源，直流电 源一般均采用多组不同电位的输出（常见为24V、12V、5V）。

     24V —— 提供传感器、马达、电磁离合器等输出部件的电源；

     12V —— 提供控制板等部件的电源；

      5V —— 二极管、控制板内芯片、传感器等的电源。

     控制部分  

     主要由主控制板、曝光灯控制板、马达控制板等 组成

     主控制板

     控制复印机的整个复印过程。

     曝光灯控制板

     根据原稿的不同浓度控制曝光灯的发光强度。

     马达控制板

     根据不同的复印倍率控制扫描灯架、镜头的位置和前进后 退速度（一些机型此控制部分集成在主控制板内）。

     高压部分

     高压发生器根据主控制板的指令，提供复印过程所需的充电、转印、分离、显影偏压、栅较偏压、消电和预 转印（一些机型没有）的高压。

     显示部分

     主要部件为操作面板。

     自动测试部分

     主要由自动浓度传感器、原稿尺寸传感器组成。

     自动曝光

     自动浓度传感器探测不同的原稿浓度获得不同的电位传输给主控制板，然后主控制板给曝光灯控制板不同的 指令，控制曝光灯的发光强度，达到较佳的复印效果。

     自动选纸和倍率

     原稿尺寸传感器探测不同的原稿尺寸大小获得不同的组合 传输给主控制板，然后主控制板根据不同的组合：1、根据已选择的倍率选择与原稿尺寸相同的纸路；2、根 据已选择的复印纸尺寸选择合适的倍率。

     传感器部分

     主要由扫描灯架原始位置传感器、镜头原始位置传感器、 纸路传感器、对位传感器、出纸传感器、无纸传感器、纸尺寸传感器等组成。

复印机的常见故障主要分零部件及控制故障和图像质量故障二大类。

     没有一定电路知识基础的读者， 请勿采用开机状态下测量各输出端子电压的方法，防止万用表表棒短路引起线路板烧坏！

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